Teares Jato de Ar

MEI Dornier A1 Classic

Máquina: MEI AirJet A1 com compact ou syncro-drive

Modelo: Mei MEI - DA17 / TER / S1-S2 (T-S) L

Marca de tear: DORNIER A1 com versão de controle FT

Velocidade: 900 rpm até 1050 rpm.

Largura nominal: 1800 mm ou 1500 mm.

Largura do caniço: 1600 mm ou 1200 mm.

Inserção de trama: de 1260 até 1440 (metros por minuto) dependendo do padrão

Repetições: 8x20 - 4x40 cm cada; 6x20 - 3x40 cm cada; sob demanda também formato grande ESPECIAL “Jumbo”

Número de cores: 8 cores

Dimensões: Altura 4100 mm x comprimento 5100 mm x largura 1800 mm.

Densidade do urdume: 54,6 / 109,2 / 149,7 extremidades por cm - outras densidades sobre consulta

Fios de trama Poliéster: de 20 den a 200 den; outros fios também na tecelagem

Painel ErgoWeave: novo microprocessador controla todas as funções do tear facilitando a operação.

AFR busca trama: sistema automático de recuperação de trama que reinicia a operação do tear em 6 segundos sem a intervenção do operador.

EFT controle eletrônico de inserção: reduz o desgaste por atrito dos fios, com o objetivo de reduzir as paradas por quebra.

EWL controle da tensão do urdume: sistema que permite controle total da tensão dos fios de urdume com o objetivo de melhorar a qualidade do tecimento e eliminar marcas no tecido após paradas.

Sistema de corte térmico patenteado MEI: novo sistema de controle da corrente elétrica “Super Soft Selvedges” que reduz consideravelmente as bordas derretidas nas etiquetas.

Calandra de termofixação MEI: Novo sistema de “calandragem superior” que proporciona o acabamento suave nas etiquetas

Controle de enrolamento dos rolos de etiquetas: o eixo recolhedor de etiquetas é acionado por motores brushless que garante a tensão constante do enrolamento.

Consumo de energia: 10 kw / h (em condição de operação)

Consumo de ar: de 80 a 90 m³ /h na pressão de 3 a 3,5 bar

Pressão da linha de alimentação do ar: 7,5 bar

Manutenção: redução drástica de intervenções mecânicas para troca de peças por desgaste comparadas com outros de pinça disponíveis no mercado. Sistema de freio do motor autoajustável.

Estrutura: utilização de novas ligas de aço na fabricação das estruturas que reduzem as vibrações e o desgaste provocado pelas mesmas.

Jacquard: possibilidade de configuração com Stäubli ou Bonas

Pavilhão: cordas equipadas com molas de aço para retorno.

MEI Dornier A1 Special

Máquina:  MEI AirJet A1 versões compact ou syncro-drive

Modelo MEI: MEI-DA 17 / TER / S1-S2 (T-S) L

Marca do tear: DORNIER A1 com versão de controle FT

Velocidade: 750 rpm. - até 900 rpm.

Largura nominal: 1800 mm ou 1500 mm.

Tamanho do pente: 1600 mm ou 1200 mm.

Inserção de trama: de 1260 até 1440 (metros por minuto) dependendo do padrão

Repetições: campo único “Jumbo” 1x1200 ou 1x1600

Número de cores: 8 cores

Dimensões: altura 3700 mm x comprimento 5800 mm x largura 1800 mm.

Densidade do urdume: 54,6 / 109,2 / 149,7 fios por cm - outras densidades sob consulta

Fios de trama Poliéster: de 20 den a 200 den; válido também para outros tipos de filamentos

Painel ErgoWeave: novo microprocessador controla todas as funções do tear facilitando a operação.

AFR busca trama: sistema automático de recuperação de trama que reinicia a operação do tear em 6 segundos sem a intervenção do operador.

EFT controle eletrônico de inserção: reduz o desgaste por atrito dos fios, com o objetivo de reduzir as paradas por quebra.

EWL controle da tensão do urdume: sistema que permite controle total da tensão dos fios de urdume com o objetivo de melhorar a qualidade do tecimento e eliminar marcas no tecido após paradas.

Sistema de corte térmico patenteado MEI: novo sistema de controle da corrente elétrica “Super Soft Selvedges” que reduz consideravelmente as bordas derretidas nas etiquetas.

Calandra de termofixação MEI: Novo sistema de “calandragem superior” que proporciona o acabamento suave nas etiquetas

Controle de enrolamento dos rolos de etiquetas: o eixo recolhedor de etiquetas é acionado por motores brushless que garante a tensão constante do enrolamento.

Consumo de energia: 10 kw / h (em condição de operação)

Consumo de ar: de 80 a 90 m³ /h na pressão de 3 a 3,5 bar

Pressão da linha de alimentação do ar: 7,5 bar

Manutenção: redução drástica de intervenções mecânicas para troca de peças por desgaste comparadas com outros de pinça disponíveis no mercado. Sistema de freio do motor autoajustável.

Estrutura: utilização de novas ligas de aço na fabricação das estruturas que reduzem as vibrações e o desgaste provocado pelas mesmas.

Jacquard: possibilidade de configuração com Stäubli ou Bonas

Pavilhão: cordas equipadas com molas de aço para retorno.

MEI Toyota Dreamline

Marca tear de etiquetas:   MEI Jato de Ar Dreamline

Modelo MEI:   MEI – TA19 / TER / S2(T) L

Marca do Tear: TOYOTA

Velocidade: até 900 rpm.(max)

Largura nominal: 1.800 mm.

Largura do Pente: 1.600 mm.

Inserções de Trama: até 1.200 m/minuto

Repetições: 8x20-4x40 cm/cada; e sob encomenda também disponível “especial Jumbo”

Número de cores: 8 cores

Dimensão total: Altura: 4.100 mm. – comprimento: 5.100 mm. – largura: 1.900 mm.

Fios de Urdume: Poliéster: títulos de 30 a 100 den

Fios de Trama: Poliéster: títulos de 20 den até 200 den; e outros fios diversos de tecelagem

Densidade do Urdume: 54.6 a 109.2 fios/cm. Outras densidades especiais sob encomenda

Sistema de Controle: Tecnologia Touch screen, guia do menu de fácil consulta e acesso rápido ao Controle de Diagnósticos de todas as funções do Tear

Painel de Comando: WAS (sistema de assistência ao tecimento) Toyota – Sistema de controle inteligente microprocessado

Reparador Automático da trama não há necessidade da interferência do operador para reiniciar o tear após paradas por

falhas de inserção da trama; proporcionam aumento da Eficiência proporcionando redução dos custos da mão de obra envolvida na fabricação das etiquetas

Sistema de inserção eletrônica reduz o desgaste dos filamentos durante as inserções e automaticamente reduz as paradas do

tear por quebra de fios,

Alimentação do Urdume: Para facilitar produções de alta qualidade, o sistema de liberação do rolo do urdume controla a

densidade dos fios e a velocidade de alimentação. O sistema garante qualidade e evita marcas na partida

Sistema de Corte Térmico: Sistema Patenteado MEI “Super SoftSelvedges” com rebites

Sistema de Calandragem MEI: Nova Calandra superior

Alimentadores de Trama    Alimentadores especiais e esclusivos TOYOTA

Controle da tensão etiquetas MEI: Feito por motores brush-less motors que garante tensão constante do enrolamento dos

rolos das etiquetas.

Consumo de Energia: 10 kWh (em regime de trabalho) - 18 kWh (no instante da partida)

Consumo de Ar Comprimido   De 60 à 80 m³/hora na pressão de 3,0/3,5 bar

Pressão da linha: 7 bar

Manutenção: Extremamente reduzida com acionamento direto por eixo cardã

Estrutura: Desenvolvida com a utilização de aços de liga especial que não propaga vibrações e proporciona vida longa aos componentes

Jacquard: Bonas ou Stäubli

Pavilhão: Sistema de retorno “pull down” com molas espirais

Teares de Pinça

MEI Itema R9500 Classic

Máquina: Tear de pinça MEI R9500 com acionamento direto

Modelo MEI: MEI - IR17 / TER / S1-S2 (T-S) L

Marca tear: ITEMA R9500

Velocidade: até 620 rpm. max

Largura nominal: 1600 mm.

Repetições: 8x20 - 4x40 cm. cada; sob demanda também formato grande especial“Jumbo”

Número de cores: 8 cores; também disponível em 12 cores sob demanda

Dimensões: altura 4100 mm x comprimento 4900 mm x largura 1750 mm.

Fios de trama Poliéster: de 50 den a 800 den; outros fios também sob consulta

Teia de fios de poliéster: 30 - 110 den

Densidade de urdume: 54,6 / 109,2 extremidades por cm. outras densidades sob consulta

Controle de tensão de dobra: sistema eletrônico de liberação de dobra; a engrenagem é um banho de óleo; geometria inovadora de warp shed

Placa de controle Android MEI: com tela de toque intuitiva, guia de menu fácil de consultar com um controle rápido e diagnóstico de todas as funções do tear, modo Windows CE e conectividade Ethernet com opções interativas do Itema, novo processo de sistema de gravação de dados via USB / sistema de chave.

Motor de acionamento direto: tecnologia de motor eletrônico sem escova de acionamento HI, proporcionando valor agregado por menos peças sobressalentes e livre de manutenção, sem sistema de resfriamento necessário e configuração de entrada simples desejada via interface de usuário.

Modo “SK” de transferência de trama: com uma pinça ultraleve, revestida de cerâmica, de design de uma peça, o sistema “SK” oferece desempenho consistente de alta velocidade e menor desgaste; A pinça de inserção é posicionada muito perto da palheta, promovendo maior eficiência e qualidade confiável.

Sistema de acionamento turbo-prop: o sistema de acionamento redesenhado permanece compacto com o mínimo de peças móveis para garantir estabilidade e menos manutenção; novo carro e controles deslizantes giratórios projetados com liga de grau aeronáutico.

Sistema de corte térmico patenteado MEI: novo sistema de controle da corrente elétrica “Super Soft Selvedges” que reduz consideravelmente as bordas derretidas nas etiquetas.

Calandra de termofixação MEI: Novo sistema de “calandragem superior” que proporciona o acabamento suave nas etiquetas

Controle de enrolamento dos rolos de etiquetas: o eixo recolhedor de etiquetas é acionado por motores brushless que garante a tensão constante do enrolamento.

Consumo de energia: 9 kw

Manutenção: As trocas de óleo são minimizadas pelo controle centralizado de lubrificação de óleo, com sistema de microfiltração.

Estrutura: utilização de novas ligas de aço na fabricação das estruturas que reduzem as vibrações e o desgaste provocado pelas mesmas.

Jacquard: possibilidade de configuração com Stäubli ou Bonas

Pavilhão: cordas equipadas com molas de aço para retorno.

MEI Itema R9500 Special

Máquina:  MEI R9500 rapier loom with direct-drive

Modelo: MEI - IR17 / TER/ S1-S2 (T-S) L

Marca do tear: ITEMA R9500

Velocidade: até 620 rpm

Largura nominal: 1.600 mm.

Repetições: Formato grande "ESPECIAL" Jumbo 1x1.600

Número de cores: 8 cores; opção de 12 cores sob demanda

Dimensões: Altura 3500 mm x comprimento 4900 mm x largura 1750 mm.

Densidade do urdume: de 50 den até 800 den; outras densidades sob consulta.

Fios de trama Poliéster: de 30 den a 110 den;

Densidade do urdume: 54,6 / 109,2  extremidades por cm - outras densidades sobre consulta

Sistema de corte térmico patenteado MEI: novo sistema de controle da corrente elétrica “Super Soft Selvedges” que reduz consideravelmente as bordas derretidas nas etiquetas.

Calandra de termo fixação MEI: Novo sistema de “calandragem superior” que proporciona o acabamento suave nas etiquetas

Controle de enrolamento dos rolos de etiquetas: o eixo recolhedor de etiquetas é acionado por motores brushless que garante a tensão constante do enrolamento.

Consumo de energia: 9 kw 

Jacquard: possibilidade de configuração com Stäubli ou Bonas

Pavilhão: cordas equipadas com molas de aço para retorno.

Teares de Lançadeiras

MEI Levante

Modelo: NFL G20A-2-4

Largura máxima por boca: 27 mm

Pente: 34

Nº de fitas: 20

Cores: até  4

Tamanho da espula de trama nº 1: 25x70

Tamanho da espula de trama nº 2: 25x70

Tamanho da espula de trama nº 3: 16x60

Dimensões: Altura 3600 mm x comprimento 3900 mm x largura 2200 mm

Modelo: NFL G18A-2-4

Largura máxima por boca: 36 mm

Pente: 42

Nº de fitas: 18

Cores: 4

Tamanho da espula de trama nº 1: 25x70

Tamanho da espula de trama nº 2: 25x70

Tamanho da espula de trama nº 3: 16x60

Dimensões: altura 3600 mm x comprimento 3900 mm x largura 2200 mm

Corte e Acabamento

Máquina de Corte a Laser de Alta Velocidade Sunflex 350W

• Sistema laser: Sistema laser galvanômetro com tecnologia de recarga de energia sem fim. O cabeçote do laser permanece em uma altura fixa sem qualquer necessidade de ajuste para cada trabalho do processo de produção.
• Alimentação de fita: comprimento de fita ajustável controlado por motores sem escova antes e depois da área de corte. A variação e o comprimento da tensão da correia são controlados por um motor de passo ajustado automaticamente pelo software de controle principal a bordo.
• Processo de trabalho: É fornecido um software inovador com hardware completo, que garante a máxima precisão a cada corte, mantendo constantes as formas de qualidade. O sistema de centralização automática nos eixos X e Y é garantido para cada processo de etiqueta individual por meio de um PLC multitoque colorido da Beckhoff.
• Potência do feixe de laser: 350 W - 550 W - 750 W - 850 W - 5 khz. @ Linha de alimentação de 7 kW.
• Velocidade: Velocidade máxima em alta fonte de laser 20 mt./sec.
• Área de trabalho: Sala de corte isolada para um processo de ambiente limpo conectada a um sistema automático de extração de fumos. A área de trabalho pode ser previamente ajustada em diferentes tamanhos: 200x200 - 300x300 - (500x500 opcional)
• Inovação: o laser de geração de laser MEI usa espelho de luz de driver galvo de alta velocidade para orientar o feixe de laser junto com um dispositivo óptico de foco dinâmico: o feixe de laser pode ser guiado sobre o tecido da fita em velocidades extremamente altas com alta precisão e repetibilidade, tornando-o ideal também quando uma marcação de alta qualidade é necessária.
• Importar arquivo de desenho: Todos os contornos de rótulos ou tags a serem recortados podem ser criados usando todos os programas gráficos que desenvolvem arquivos em formato vetorial e bitmap. Os arquivos de desenho podem ser importados para o disco rígido da máquina a laser via stick de memória USB ou via conexão direta LAN. Software atualizável via APP Android.
• Memória interna: Os arquivos de contorno dos desenhos processados ​​podem ser armazenados no disco rígido da máquina e salvos em uma lista de cadastro de arquivos, disponibilizando-os imediatamente para pedidos futuros ou colados em outro processo de trabalho.
• Chiller: Este dispositivo permite a fonte de laser, mantendo-se termicamente controlado e eficiência do feixe de alta qualidade durante o processo de alta produção.
• Help desk de câmeras de vídeo: Este sistema de dispositivo opcional inovador lê marcas fiduciais em torno do contorno a ser cortado, compensando o caminho de corte a laser
• Dados técnicos: 400V - três fases - 800kg 2400x1200x2300h mm.

USC 250 Máquina de Corte Ultrassônica

Velocidade: Até 60 m/min

Largura máxima da fita: 250 mm.

Largura mínima das fitas: 9 mm padrão (opção de 7 mm)

Frequência da unidade ultrassônica: 30 Khz

Número de unidades ultrassônicas: 2 x 130 mm

• Placa de controle: A máquina está equipada com uma tela sensível ao toque siemens smart line.
• Painel de Controle: Dá a possibilidade de verificar e gerenciar todas as funções da máquina.
• Dispositivo de controle: Dispositivo de centralização da folha de arquivo operado por 2 fotocélulas que lêem nas duas bordas da folha.
• Passar a ferro Nova calandra com papel Teflon para um sistema de acabamento de melhor qualidade.
• Lâmina tamanho Compet para cortar fitas de 9 mm de largura mínima fornecida com lâminas para tafetá (0,5 mm) e lâminas acetinadas (0,3 mm)
• Sistema de corte ultrassônico: a máquina está equipada com dois independentes do grupo ultrassônico.
• O resfriamento constante das peças vibratórias é garantido por ar comprimido.
• Diagnóstico do painel Siemens: É possível supervisionar e ajustar toda a parametria e fazer o diagnóstico diretamente do display.
• Sistema automático: O dispositivo de centragem e alinhamento automático da fita na entrada é controlado por um dispositivo de rolo duplo fife, que lê a borda da fita na entrada para permitir precisamente a centralização do corte em caso de material irregular.
• Sistema MEI: a máquina é equipada com um eixo de rolo de fita com freio pneumático e expansores que permitem o bloqueio do rolo de fita durante o processamento e o carregamento rápido de rolos de fita.
• Processo de produção: Um eixo motorizado para rebobinamento de rolos de fita com cilindro expansor pneumático.
• Dados técnicos: Eléctrica 220V 3Fases 50/60 HZ - Potência máxima absorvida

Software

Software para Criação de Etiquetas - MEI Tex-Label CAD

Tex-Label é um sistema que oferece muitas vantagens, como instrumentos de fácil interação, interface amigável, apresenta excelente operabilidade e compatibilidade ampla com qualquer tipo de hardware. Isso significa liberdade de escolha em relação às demandas do mercado, funções poderosas de entrada e saída e fácil manutenção com baixo custo. Os clientes são livres para gerir os dispositivos da forma que acreditam melhor e de acordo com as características das suas necessidades.

QR Code e Sequência Numérica - Soluções para Combate a Pirataria

1 - Comunicação com o Cliente Final

O QR CODE pode ser utilizado como uma forma do fabricante receber FEEDBACKS dos clientes,  permitindo a criação de um canal de comunicações direto com o objetivo de construir um relacionamento com o cliente através de AÇÕES DE MARKETING E COMUNICAÇÕES personalizadas.

2 - Rastreabilidade

O QR CODE pode ser utilizado para fornecer a RASTREABILIDADE do artigo, manter as informações da origem das MATÉRIAS-PRIMAS, a LOCALIZAÇÃO do processo de produção e onde o produto é VENDIDO. No caso de produção feita com processo ambientalmente sustentável, é útil transferir essas informações para os usuários finais, dando uma opção de COMPRA CONSCIENTE e RESPONSÁVEL.

3 - Propriedade

Conectado a um BANCO DE DADOS on-line é possível fornecer informações importantes aos consumidores, permitindo ASSOCIAR de forma única e inimitável a peça ao seu proprietário. Esse tipo de aplicação abre novas possibilidades para a relação PRODUTOR-CONSUMIDOR, levando a um tratamento personalizado em termos de FIDELIZAÇÃO DO CLIENTE.

4 - Sistema Anti-Falsificação

O QR-CODE customizado é o ponto de partida mais popular e fácil de atribuir a uma peça de vestuário seu próprio ID, seja uma sequência numérica ou alfanumérica, tornando-a ÚNICA e CERTIFICADA. Quem compra uma peça de vestuário um acessório de determinada marca, deve estar PROTEGIDO contra o risco de FRAUDES ou IMITAÇÕES. O QR-CODE permite associar-se ao produto, um CERTIFICADO DE AUTENTICIDADE, que concede o valor real da fabricação ao prestar um serviço ao consumidor.